Mantentze prebentiboak lan egiten du fabrikak ikuskapenak, neurketak, garbiketa, lubrifikazioa, kalibrazioa, aurreikusitako ordezkapena eta akatsen erregistroak garbitzen dituenean. Kontrol-zerrenda batek aldaketak goiz agerian utzi behar ditu, ez sinadurak bildu besterik ez.
Segurtasuna kontrol-zerrenda baino lehen dago
Puzteko makina batek energia elektrikoa, hidraulikoa, pneumatika, termikoa, grabitatea eta mekanikoa izan ditzake ekoizpena gelditu ondoren. Biltegiratutako presioa, altxatutako mekanismoa, trokelaren buru beroa edo energizatutako berogailu-zirkuitu bat arriskutsuak izaten gera daitezke HMIak "eskuz" edo "gelditu" erakusten badu ere.
Inoiz ez tratatu artikulu hau makinaren eskuliburuaren, marrazki elektrikoaren, eskema hidraulikoaren, tokiko araudiaren, arriskuen ebaluazioaren edo prestatutako mantentze-lanen epaiaren ordezko gisa.
Ezarri maiztasuna arriskutik, betebehar-ziklotik eta frogetatik
“Egunero, astero, hilero eta hiruhileko” lana antolatzeko modu erabilgarria da, baina ez da zerbitzu unibertsala tarte bat. Erloju osoan zehar material urratzailea exekutatzen duen makina batek arreta ezberdina behar du txanda bakarrean HDPE garbi exekutatzen duen batena baino.
Hasi hornitutako mantentze-eskuliburuarekin. Ondoren, egokitu funtzionamendu-orduak, erretxina eta gehigarriak, giro-hautsa eta tenperatura, olioaren analisia, iragazkien adierazleak, uraren kalitatea, ihesen historia, alarma-maiztasuna, zati-kalitatearen joerak eta aurreko ikuskapenak. Kinggleren korronteasalmenta osteko orriahiruhileko mantentze-programa bat deskribatzen du; lan-pakete zehatza oraindik ere adostu beharko litzateke instalatutako makinarentzat.
| Plangintza-geruza | Helburua | Ebidentzia tipikoa |
|---|---|---|
| Txanda / ohiko behaketa bakoitza | Bilatu ikus daitezkeen edo entzun daitezkeen aldaketak ekoizpenari eragin aurretik | Ihesak egiaztatzea, tenperaturak, presioak, soinuak, babesleak, alarmak, piezen joera |
| Aurreikusitako tarte laburra | Garbitu, ikuskatu eta lubrifikatu irisgarriak diren puntuak | Iragazkien adierazleak, ur-zirkuituak, lokailuak, mahukak, kableak, lubrifikazio-erregistroak |
| Baldintzetan oinarritutako lana | Neurtutako narriadurari erantzun | Olioaren analisia, tenperaturaren joera, presio galera, errepikakortasuna, bibrazioa edo egungo joera |
| Aurreikusitako geldialdia | Produkzioan segurtasunez ikuskatu ezin diren osagaiak sartzea | Tresneria, berogailu-zirkuituak, armairua, balbulak, zilindroak, lerrokatzea, higadura-piezak |
| Konponketa osteko egiaztapena | Frogatu konponketak funtzionamendua berrezarri duela beste akatsik sortu gabe | Eskuzko egiaztapenak, alarmak, ziklo lehorra, produktuaren exekuzioa eta neurtutako onarpenaren emaitza |
Ohiko putz moldatzeko makinen ikuskapen-zerrenda
Segurtasuna eta makinaren egoera
- Egiaztatu babesleak, ateak, blokeoak, larrialdi-geldialdiak eta abisu-gailuak onartutako proba-prozeduraren arabera.
- Bilatu elementu solteak, hondatutako urratsak, sarbidea blokeatuta, agerian dauden kableak, mahuk gastatuak eta mugitzen diren edo beroko zatiekin kontaktua.
- Egiaztatu alarma-historia mezuak garbitu aurretik. Alarma errepikariak eta ziklo-urratsak non gertatzen diren erregistratu.
Sistema hidraulikoa
- Ikuskatu olio-maila, tenperatura, kolorea, usaina, ihesak eta iragazkien egoera presiodun sistema bat ireki gabe.
- Bilatu mahukaren urradura, hondatutako osagarriak, zilindroen ihesak eta mugimendu irregularrak.
- Konparatu presioa, tenperatura eta zikloaren portaera onartutako oinarri-lerroarekin.
- Mantendu olioa garbi osagaiak betetzen edo aldatzean. Erabili zehaztutako olioa eta iragazketa metodoa.
Sistema pneumatikoa eta puzte-airea
- Egiaztatu presioa produkzio-eskaeraren arabera makinan, ez bakarrik konpresorean.
- Airea tratatzeko ekipoak hustu eta ikuskatu, bere dokumentazioaren arabera.
- Entzun ihesak eta egiaztatu hodiak, balbulak, zilindroak eta kolpe-pinen mugimendua.
- Ikertu presioaren jaitsierak kolpe denbora luzeagoarekin konpentsatu aurretik.
Hozte-uraren zirkuituak
- Erregistratu hornikuntza eta itzulera tenperatura eta presioa ekoizpen egonkorrean.
- Ikuskatu mahukak, kolektoreak, emari-adierazleak, iragazkiak, moldeen konexioak eta olio-hozgailua.
- Egiaztatu eskala, korrosioa, kutsadura, kondentsazioa eta zirkuitu blokeatuak.
- Konparatu piezaren hoztea eta olioaren tenperatura oinarrizko lerroarekin.
Estrusioa, berogailuak eta trokel burua
- Konparatu tenperatura ezarritako balioak benetako balioekin eta irteerako egoerarekin.
- Ikuskatu berogailu-bandak, termoparearen kableatuak, haizagailuaren funtzionamendua eta isolamendu-egoera ikusgaia modu seguruan iristen denean.
- Begiratu estrusio ezegonkorra, kutsadura, ezohiko motorraren karga, materialaren ihesa edo parison portaera aldatzea.
- Jarraitu onartutako itzaltze- eta garbiketa-prozedura; ez kolpatu doitasuneko erremintarik eta ez sartu onartu gabeko tresnarik.
Pintza, molde eta parison tresneria
- Ikuskatu platerak, tiranteak edo estutze-mekanismoa, molde-lokagailuak, pinak, kaskadak eta lubrifikazio-puntuak.
- Egiaztatu moldearen lerrokadura, apurketa-egoera, aireztapenak, hozte-konexioak eta flash-eredua.
- Pista trokelen zentrazioa eta horma-lodieraren errepikakortasuna. Erabiliparison kontrola gidaprofil-arazoak kausa mekanikoetatik bereizteko.
Elektrizitate- eta kontrol-sistema
- Mantendu armairuak itxita, garbi eta hoztuta zehaztutako moduan. Ikuskatu behar den segurtasun elektrikoaren prozeduraren arabera soilik.
- Berrikusi unitatearen eta PLCaren alarmak, haizagailuaren edo iragazkien egoera, gailu solteen frogak eta bero edo usain anormala.
- Egiaztatu sentsoreen muntaketa, helburuak, konektoreak eta kableen bideratzea.
- Egin onartutako errezeten eta kontrolagailuen fitxategien babeskopiak dokumentatutako aldaketak egin ondoren.
Erabili aurreikusitako geldialdiak produkzio-kontrolek estali ezin dituzten lanetarako
Planifikatutako geldialdia babestutako eremuak ikuskatzeko, finkagailuak egiaztatzeko, bero-trukagailuak garbitzeko, iragazkiak ikuskatzeko, konexio elektrikoak prozedura egokian egiaztatzeko, lubrifikazio-puntuak zerbitzua, tresnen higadura ebaluatzeko, sentsoreen kalibrazioa egiaztatzeko eta piezak baldintzaren edo onartutako tartearen arabera ordezkatzeko unea da.
Talde-lana sarbidearen eta energia-egoeraren arabera. Hainbat zereginek guardia edo plataforma bera kendu behar badute, koordinatu itzazu kontrolatutako lan-pakete batean. Grabatu kendutako zati guztiak, aldi baterako jauziak, deskonektatutako sentsoreak eta aldatutako parametroak zaharberritzea osatu dadin.
Lanaren ondoren, eremua ikuskatu, babesleak berreskuratu, tresnak kontutan hartu, prozeduraren arabera isolamendu-gailuak kentzea egiaztatu eta kaltetutako langileei jakinarazi. Hasi eskuzko egiaztapen kontrolatu batekin. Ondoren, behatu ziklo lehor bat, hala badagokio, eta jarraian produktuaren exekuzioa kontrolatu.
Fabrikaren ikuspegia: aldaketak erakusten dituzten balioak erregistratu
"Markatua—Ados" balio diagnostiko mugatua du. Erregistro erabilgarriak zenbaki bat, behaketa, kokapena edo gainditu/ez gainditzeko irizpide argia dute. Adibidez, olioaren tenperatura ekoizpen egonkorrean, ur-hornidura eta itzulera tenperaturak, makinaren sarrerako airearen presioa putz egitean, behin eta berriz alarma-zenbaketa, piezaren pisua, ziklo-denbora, gutxieneko hormaren kokapena eta iragazkien adierazlearen egoera.
Lotu mantentze- eta kalitate-erregistroak. Olioaren tenperaturaren igoera motela ager daiteke ziklo denbora luzeagoarekin batera. Trokel-zentroaren noraeza ager daiteke alde bakarreko hormaren lodieraren aldaketaren ondoan. Baliteke tenperatura-alarma errepikatuak agertzea berogailu-zirkuitu batek guztiz huts egin baino lehen. TheHMI eta alarma gidalehen arrasto erabilgarria nola gorde azaltzen du.
Eraiki ordezko piezen plana geldialdi-arriskutik
Sailkatu piezak hutsegite-ondorioaren, ordezkapen-denboraren, hornitzaileen denbora-tartearen, iraupenaren, biltegiratzeko eskakizunen arabera eta ordezkapenak ingeniaritza-onarpena behar duen ala ez. Kostu baxuko sentsore batek linea bat geldi dezake; osagai handi bat garestia izan daiteke baina aurreikusgarria eta erabilgarria.
Gorde makinaren serie-zenbakia, marrazkiak, kontroladorearen babeskopiak eta piezen identifikazio zehatza ordezko erregistroarekin. Gorde zigiluak, elektronika, berogailuak, sentsoreak, iragazkiak eta lubrifikatzaileak baldintza egokietan. Ez pentsa ikusmen antzeko balbula, disko edo sentsore batek funtzio, balorazio edo konfigurazio bera duela.
Laguntza eskatzerakoan, bidali makinaren identitatea, piezaren etiketa, alarmen historia, argazkiak, neurketak eta gertaeren sekuentzia. Erabili Kingglerenaharremanetarako formularioamakinen berariazko laguntzarako.
Maiz egiten diren galderak
Zenbat aldiz mantendu behar da putz moldatzeko makina bat?
Erabili makinaren eskuliburua oinarri gisa, eta gero egokitu plana funtzionamendu-orduetarako, materialetarako, ingurunerako, olio- eta ur-egoeretarako, alarmen historiarako, neurtutako higadurarako eta ekoizpen-arriskuetarako.
Zer egiaztatu behar dute operadoreek txanda bakoitzean?
Operadoreek babesleei, ihesei, tenperaturari, presioei, hozteari, lubrifikazioaren egoerari, ezohiko soinuei edo mugimenduei, alarmak eta produktuen kalitatearen joeren inguruko kontrol-zerrendari jarraitu beharko diote.
Mantentze-lanak egin al daitezke HMI geldialdi moduan dagoenean?
Gelditzeko modua bakarrik ez da energia isolatzea. Aplikatu zentralaren makinaren berariazko energia kontrolatzeko prozedura, zerbitzu-zerbitzua egin edo eremu arriskutsu batean sartu aurretik.
Zein mantentze-erregistro dira erabilgarrienak?
Makinaren identitatea, funtzionamendu-orduak, neurtutako tenperatura eta presioak, alarmen historia, ikusitako egoera, zatien kalitatearen joerak, egindako lana, ordeztutako piezak eta konponketa osteko egiaztapena erregistro erabilgarriak dira.
Zergatik itzultzen dira alarma berberak berrezarri ondoren?
Berrezartzeak mezua garbitzen du, baina ez du kausa konpontzen. Grabatu lehen alarma, ziklo-urratsa eta sarrera garrantzitsuak, eta, ondoren, ikuskatu erlazionatutako prozesua, sentsore, eragingailu, erabilgarritasun edo sekuentzia-egoera.
