Akats ikusgarri bera erretxina, parison eraketa, tresneria, airea, hoztea, makinaren egoera edo dokumentatu gabeko errezeta aldaketa batetik etor daiteke. Gida honek ekoizpen-talde bati ezarpenak aldatu aurretik lehen froga baliagarriak aurkitzen laguntzen dio.
Terminologia-oharra:Nazioarteko ekoizpen taldeek gai bera deitu dezaketeputz moldatzeko akatsak, putz moldatzeko arazoak eta irtenbideak, plastikozko botila akatsakedoputz moldeatutako piezen akatsak. Ortografia eta zatiaren izena aldatzen da; ebidentzian oinarritutako diagnostiko metodoa ez.
Hasi lau geruzako diagnostiko-fluxu batekin
Baliagarria da arrazoi posibleen zerrenda, baina ausazko doikuntza ere bultzatu dezake. Sekuentzia hobe batek amaitutako zatitik akatsa murrizten du prozesuan zehar. Erretxina hornitzaileak gidatzen duLyondellBasell, Formosa PlastikoaketaTeknor Apexguztiek erakusten dute sintoma batek hainbat prozesu, material eta tresneriaren kausa izan ditzakeela.
Egin lau galdera errezeta ukitu aurretik
- Akatsa lokala ala globala da?Alde batek trokelen zentrazioa, moldeen lerrokatzea, hozte desoreka edo lokalizatutako aireztapena iradokitzen du. Barrunbe bakoitzak edo zati bakoitzak partekatutako material, tenperatura, presioa, erabilgarritasun edo sekuentzia arazo bat iradokitzen du.
- Errepikatua al da tarteka?Ziklo guztietan posizio berean dagoen akats batek geometria, tresneria edo prozesu sinkronizatuko gertaera bat adierazten du. Mugitzen den akats batek estrusio ezegonkorrari, kutsadurari, utilitateei, sentsoreari buruzko iritzia edo jaurtiketa aldakuntzara bideratzen du maizago.
- Zer aldatu zen agertu baino lehen?Egiaztatu material-lotea, birziklatze-ehunekoa, kolorea, errezeten berrikuspena, molde-zerbitzua, berogailuaren konponketa, ur-zirkuitua, aire-eskaria, txandaren eskualdaketa eta abiarazte-egoera.
- Neurketa bat al dago ikusmen-juizioarekin?Edukiontzi bat onargarria izan daiteke horma, pisua, lepoaren dimentsioa, ihesaren errendimendua edo goiko karga onartutako baldintzatik kanpo mugitu den bitartean.
Estrusioa putz moldatzeko akatsak konpontzeko matrizea
Erabili taula hau lehen egiaztapenetarako ibilbide gisa, ez ezarpen orri unibertsal gisa. Erretxina-maila, piezaren geometria, trokel-burua, moldea, makina mota eta kalitate-zehaztapenak funtzionamendu-leiho zuzena zehazten dute.
| Akatsa edo bilaketa-terminoa | Posible kausa geruzak | Egiaztatzeko lehen froga | Norabide zuzentzailea |
|---|---|---|---|
| Gehiegizko flasha | Material gehiegi apurtzean, moldea ez da guztiz ixten, besarkada arazoa, higatuta edo hondatuta apurtzea, lerrokatzea edo denbora. | Flasharen kokapena eta lodiera, moldea ixteko posizioa, clamp-en feedbacka, piezaren pisua, atxilotze-egoera | Itxiera edo tresneriaren egoera zuzena; gero materiala birbanatu beharrean, zati osoa itsu-itsuan murriztu beharrean |
| Apurketa mehea edo ahula | Beroegi urtu, material nahikoa ez da soldatzean, atzamar geometria desegokia, aurre-puzte gehiegizkoa edo goiztiarra. | Soldadura-atala, parison-posizioa, tenperatura errealak, putz-aurreko denbora-denbora, tresneriaren egoera onartua | Berrezarri termiko eta denbora-lerro egonkorra; ikuskatu moldea pisu globala gehitu aurretik |
| Pinch-off ebaketa edo zatitu | Paroi hotza, pintxa zorrotza edo hondatua, molde azkar ixtea, lerrokadura desegokia | Flasha oraindik erantsita daukan pieza, ebaki kokapena, moldeen mugimendua eta tresneriaren ertza | Kalte fisikoak/lerrokatzeak zuzentzea eta moldea ixteko sekuentzia egiaztatzea; aldaketa termiko kontrolatuak bakarrik egin |
| Hormaren lodiera irregularra | Profilaren posizioa, trokelaren zentrazioa, parison sag, irteera ezegonkorra, moldeen aldaketa, hozte asimetrikoa edo luzapena | Horma-mapa finkoa hainbat ziklotan, zatiaren pisua, trokelaren hutsunearen feedbacka eta akatsen aldea | Bereizi profil lokalaren beharra asimetria mekanikotik; erabili onartutako horma-mapa |
| Izkin meheak, sorbalda edo heldulekua | Tarte lokal handia, parison txikiegia edo desplazatua, programatutako material nahikoa ez, kontaktu goiztiarra | Gutxieneko hormaren kokapena, parison diametroa/luzera, profilaren arteko lerrokadura | Jarri materiala eremu zorrotzean eta berretsi parison posizioa pisu osoa handitu aurretik |
| Parison sag edo drawdown | Urtzeko indar baxua, gehiegizko tenperatura, zintzilikatzeko denbora luzea, parison astuna, erretxina portaera | Parisen luzera eta forma denboraren aurka, benetako urtze-egoera, erorketa/transferentzia denbora | Moztu onartzen ez den denbora edo egonkortu urtzea eta irteera onartutako prozesuaren leihoan |
| Parison kizkurra edo engantxatzea | Trokelaren tenperatura desoreka, lerrokatzea desegokia, ezpainaren kutsadura, fluxu irregularra | Kizkurren norabidea, berotze-egoera, ezpain-egoera eta buru-zona errealak | Onartu beroketa egonkorra; ikuskatu eta garbitu onartutako prozedura erabiliz; lerrokatzea zuzena moldean konpentsatu beharrean |
| Parison zakarra, urtutako haustura edo laranja azala | Fluxuaren ezegonkortasuna, zizaila-tasa desegokia, tenperatura-egoera, lurra edo molde zakarra / aireztapen eskasa | Ea zimurtasuna dagoen ala ez parison librean, estrusio-tasa, moldearen gainazalean eta hesteetan | Parison versus molde jatorria identifikatzea; eraman estrusio-prozesua leiho egonkor batera |
| Burbuilak edo hutsuneak | Hezetasuna/kondentsazioa, harrapatutako gasa, nahasketa txarra, materialaren ihesa/degradazioa, kutsadura | Materialen manipulazioa, hopper/eztarriaren egoera, burbuilen eredua, erretxinaren eskakizuna eta urtzearen koherentzia | Kendu materialaren manipulazioaren arrazoia; egiaztatu nahasketa eta ekipamenduaren egoera atzera-presioa gehitu aurretik |
| Puntu beltzak edo erre-markak | Erretxina degradatua, puntu hilak, birrinketa kutsatua, bizileku denbora gehiegizkoa edo itzali/pizte okerra | Pickak hasi zirenean, margotu/ehotzeko lotea, garbiketa-egoera, tenperaturaren historia eta geldialdi-denbora | Material susmagarria jarri eta onartutako garbiketa/garbiketa prozedura jarraitu; degradazio iturria kendu |
| Trokel-lerroak edo marra | Trokelaren ezpaina hondatua/zikina, kutsadura, hondatutako materiala, kolore edo fluxu irregularra | Lerroa parison inguruan finkatzen den ala ez, trokel-ezpainen ikuskapena eta material aldaketaren historia | Babestu doitasun-gainazalak eta garbitu prozeduraren arabera; material nahasketa edo kalte zuzena |
| Kolpe osoa edo detaile eskasa | Aire mugatua/ez nahikoa, ihesak, aireztapen eskasa, parison hotzegia, denbora edo parison laburra | Makinaren sarrerako airea putz egitean, putz-pinen zigilua, aireztapenak eta eskualde mehea/amaitu gabea | Berrezarri aire-horniketa eta aireztapena; berretsi parison harrapaketa eta tenperatura oinarrizko lerroa |
| Leherketa | Parison ahula edo moztua, apurketa okerra, besarkada baxua, luzatze gehiegi, parison laburra edo putz oldarkorra | Hutsaren jatorria, parison harrapaketa, pintxatze egoera, hormaren mapa eta moldeen itxiera | Zuzendu lehen hutsegite fisikoa; ez ezkutatu zati zabalaren pisua gehituz |
| Warpage, rocker hondoa edo lepo obalatua | Hozte nahikoa edo irregularra, kanal blokeatuta, urtze-bero handia, kanporatze goiztiarra, material banaketa irregularra | Hornidura/itzulera ura, barrunbearen tenperatura-eredua, hozte-denbora eta kanporatze osteko aldaketa | Beroa kentzea orekatua berreskuratu; ondoren, ziklo-denbora eta hormaren banaketa berrikusi |
| Ihesak edo huts egin du proba funtzionalak | Pinch-off ahultasuna, estenopea, horma mehea, lepoaren akabera, mozketa kalteak, kutsadura edo probaren konfigurazioa | Markatu huts-posizio zehatza; zatia zatia; egiaztatu probatzailea eta moztu egoera | Jarraitu ihesa eratze faseraino eta errepikatu definitutako proba zuzendu ondoren |
Materialaren eta urtze-akatsak: jarraitu lotea makinaren aurretik
Erretxina, masterbatch edo birmoldaketa aldatu ondoren akats bat hasten denean, gorde etiketak eta laginak ekipamendua doitu aurretik. Grabatu erretxinaren kalifikazioa, lotea, kolore-erlazioa, birmoldaketa iturria, artezteko pantaila, biltegiratze-egoera eta aldaketa-denbora. Kutsatutako nahasketa batek puntu beltzak, marra, burbuilak, trokel-lerroak, soldadura txarrak eta estrusio ezegonkorra sor ditzake. Doikuntza batek ezin ditu denak zuzendu.
Hezetasuna ez da berdina materialen artean. Jarraitu erretxina-hornitzailearen manipulazio- eta lehortze-baldintzei, putz-moldeaketa-erretxina guztiek tratamendu bera behar dutela suposatu beharrean. Material hotzean edo elikadura-eremuan kondentsatzeak arazo bat sor dezake, nahiz eta polimeroa normalean lehortzen ez den. LyondellBasell-en arazoak konpontzeko gidak kondentsazioa eta urtze-uniformitatea identifikatzen du burbuilen eta hormaren akatsen arrazoi posibleen artean.
Puntu beltzak, kea eta erretako materiala
Lehenik eta behin, zehaztu akatsa fluxu-bide batean finkatzen den edo ausaz banatzen den. Lerro finko batek trokel/buruaren kokapena adieraz dezake. Ausazko puntuak hildako eremu batetik askatutako erretxin kutsatu, birzindu edo degradatutako materialaren ondoren egon daitezke. Berrikusi geldialdi luzeak, tenperatura altuko esposizioa, abiarazteko eta itzaltzeko erregistroak, eta erabili makinek eta erretxinek onartutako garbiketa-metodoa. Ez urratu doitasuneko trokelen gainazalak onartu gabeko tresna batekin.
Kolore-marra eta nahasketa koherentea
Egiaztatu marra material aldaketaren bat, dentsitate txikiko birmoldaketa, elikaduraren etenaldiaren edo trokelaren posizio finko baten ondoren. Ikuskatu dosifikazio- eta nahaste-erregistroa nahasketa-energia handitu aurretik. Atzeko presio gehiago nahasketa hobetu dezake prozesu batzuetan, baina ebakidura-beroa eta egoitza-denbora ere gehi ditzake. Erantzun zuzena estrusorearen, erretxinaren eta ezarritako prozesu-leihoaren araberakoa da.
Parison akatsak eta hormaren lodiera irregularra
Moldea itxi baino lehen aldatzen ari da parison. Trokelaren puzketak bere tamaina handitzen du erremintatik irtetean; grabitateak eta urtze-indar baxuak beherantz tira dezakete; tenperatura eta emaria zirkunferentziaren inguruan alda daitezke. 2025eko sarbide irekiko azterketaparison eraketa estrusio-prozesuaren datuak erabilizswell, drawdown eta tenperatura banaketa faktore garrantzitsutzat hartzen ditu. Horregatik amaitutako horma-mapa erabilgarriagoa da batez besteko lodiera bakarra baino.
Horma alde batetik mehea denean
Neurtu zirkunferentzia-posizio berdinak ondoz ondoko hainbat zatitan. Alde mehea moldearekiko finko geratzen bada, ikuskatu trokelaren zentrazioa, moldearen posizioa, tokiko hoztea eta parison kontaktua goiztiarra. Biratzen edo mugitzen bada, ikertu estrusioaren egonkortasuna, materialaren koherentzia eta feedbacka. Ez konpentsatu deformazio mekaniko bat profil konplikatu batekin, kausa fisikoa baztertu ez bada.
Izkina, sorbalda, heldulekua edo hondoa mehea denean
Ezaugarri hauek pareta zuzen batek baino gehiago luzatzen dute parisona. Ziurtatu parison luzera eta posizio egokira iristen dela moldearen itxieran. Ondoren, lerrokatu programatutako sekzio lodia ezaugarri zorrotzarekin. Kingglerenaparison programazioa eta horma-lodierako gidaprofilaren posizioa, tokiko irekiera eta eskala orokorra zehatzago azaltzen ditu.
Lodiera ziklo batetik bestera aldatzen denean
Profil bat ez da prozesu ezegonkor baten lehen zuzenketa. Konparatu benetako tenperatura, estrusio-irteera, metagailuaren jaurtiketa edo posizioa, hala badagokio, parison luzera, portaera hidraulikoa eta trokel-hutsunearen komandoa/feedbacka. Egonkortu prozesua puntu asko editatu aurretik. Gorde onartutako errezeta babestutako berrikuspen gisa, taldeak arrakastarik gabeko aldaketa bati buelta eman diezaion.
Flasha, pinch-off akatsak eta isuritako piezak
Flasha moldeatutako barrunbetik kanpoko materiala da, normalean zatiketa-lerroaren, lepoaren eta beheko apurketaren inguruan. Flash batzuk estrusio-kolpe moldaketaren berezkoak dira eta ibaian behera kentzen dira. Akatsa flash gehiegizkoa, asimetrikoa edo ezegonkorra da, eta mozketa, soldadura kalitatea, pisua, itxiera edo zikloaren fidagarritasuna eragiten du.
Irakurri flash eredua froga gisa
- Flasha nonahi:alderatu piezaren pisua, parison-tamaina, moldearen itxiera eta clamp-egoera.
- Flasha alde batetik:moldeen lerrokatzea, paralelismoa, erreminten egoera eta parison kokatzea ikuskatu.
- Flasha loditzen da denborarekin:noraeza termikoa, jaurtiketa/irteera noraeza, higadura eta egoera hidraulikoa berrikusi.
- Flashak soldadura urratzen du mozketan:ikuskatu pinch-off geometria, higadura, itxiera eta mozteko prozesua tenperatura aldatu aurretik.
Soldadura mehea, soldadura urratua eta parison moztua hutsegite modu desberdinak dira. LyondellBasell-en gidak pinch-off arazo hauek bereizten ditu, litekeena da erremedioek kontrako norabideetara bidera dezaketelako. Mantendu flasha huts egin duen laginari lotuta, hutsegitearen jatorria dokumentatu arte.
Jarrai ezazu ihes bat osatzeko fasera
Markatu probagailutik ihesaren kokapena, eta zatitu pieza kalitate-prozedurak ahalbidetzen badu. Beheko soldaduran ihes batek taldea apurtzea, materiala jartzea eta hozteara eramaten du. Gorputzaren zulo batek burbuila, kutsadura, trokel-lerro edo tokiko horma mehe batera eramaten du. Lepo-ihesak akabera eratzea, moztea, txertatze-posizioa edo probako instalazioa izan ditzake. Egiaztatu ihes-probatzailea erreferentzia ezagun batekin moldaketa-prozesua aldatu aurretik.
Azaleko akatsak: parisona moldetik bereizi
Behatu parison librea babestutako eremutik kanpo. Moldea itxi baino lehen lerroa edo zimurtasuna badago, ikertu materiala, urtzearen egonkortasuna eta trokelaren egoera. Parison itxura onargarria bada baina amaitutako gainazala tristea, zuloa edo xehetasunik gabea bada, ikuskatu moldearen gainazala, aireztapenak, putz egitea, tenperatura eta kondentsazioa.
Laranja azala eta gainazal latza
Geruza posibleen artean, parison-fluxu zakarra, moldeen aireztapen eskasa, aire-horniketa baxua edo mugatua, kolpe-pinaren inguruko ihesak, parison hotza edo hondatutako moldearen gainazala dira. Egiaztatu presioa makinan kolpe ekitaldian; fabrikako beste leku batean konpresoreen pantaila batek ez du frogatzen presioa eta emaria behar den momentuan moldera iristen direnik. Kingglerenautilitateen plangintzarako gidaairea eta hozte-bidea estaltzen ditu landare-hornikuntzatik makinaren konexiora.
Trokel-lerroak eta marra finkoak
Markatu marra-posizioa piezaren inguruan eta alderatu parisonarekin. Konpontuta geratzen bada, ikuskatu dagokion fluxu-bidea itzali eta isolatu ondoren. Hileraren ezpainaren zirrikitu bat ziklo guztietan ugal daiteke. Kutsadura edo hondatutako erretxina buruan sartu eta tarteka askatu daiteke. Garbiketak doitasunezko gainazalak babestu behar ditu eta emandako prozedura jarraitu.
Hozte-akatsak, deformazioa eta dimentsio-noraeza
Warpage sarritan ikusgai bihurtzen da kanporatu ondoren bakarrik. Konparatu pieza moldea ireki eta berehala, moztu ondoren eta zehaztutako girotze-denbora igaro ondoren. Beheko kulunkariak, lepo obalatuak edo dimentsio-noraeza nahikoa hoztea, barrunbearen tenperatura desorekatua, ur-kanala blokeatuta, urtze-bero handia, manipulazio goiztiarra edo hormaren banaketa irregularra izan daitezke.
Erregistratu hornikuntza- eta itzulera-tenperatura, presioa eta —tresneria eskuragarri dagoenean— emaria kaltetutako molde-zirkuiturako. Ukimena ez da tenperatura neurketa fidagarria eta ez du kanal mugatua erakusten. Piezaren alde bat aldatzen bada landarearen hornidura egonkorra den bitartean, ikertu tokiko kolektorea, konexioa, kanala eta moldearen egoera.
Makina, HMI eta utilitateen egiaztapenak prozesua doitu aurretik
HMIak eskaerak, iritzia, sekuentzia-egoera eta alarmak erakusten ditu. Ez du frogatzen balbula bat mugitu zenik, airea kolpe-pinera iritsi zenik edo ura molde batetik igaro zenik. Irakurri ezarritako balio bat eta bere benetako balioa bikote gisa, eta alderatu pantaila emaitza fisikoarekin.
| Behaketa | Bana dezakeena | Hurrengo egiaztapen segurua |
|---|---|---|
| Tenperatura ezarritako balioa egonkorra da baina benetako balioa noraezean dago | Errezeta arazoa sentsore, berogailu, hozte edo kontrol arazoen aldean | Berrikusi irteera-egoera, alarmen historia eta baimendutako ikuskapen elektriko/termikoko bidea |
| Aire-hornidura normala da inaktiboetan, baina akatsa pizten denean agertzen da | Presio estatikoa versus presio/emaria muga dinamikoa | Erregistratu makinaren sarrerako presioa fabrikaren aldibereko eskaeran |
| Agindua aldatzen da baina parison edo zatiak ez du erantzuten | Errezeta komandoa eragingailu, balbula, kalibrazio, itsatsi edo feedback arazoa versus | Konparatu komandoa eta iritzia, gero igo mantentze-prozeduraren arabera |
| Alarma ziklo-pauso berean errepikatzen da | Ausazko gertaera, falta den baldintza permisibo, posizio edo denbora-baldintza baten aldean | Gorde lehen alarma eta ikuskatu erlazionatutako sarrerak eta egoera fisikoa |
| Akatsa gordetako errezeta kargatu ondoren hasi zen | Makinaren matxura eta errezeta/molde/materialen bat ez datozenak | Konparatu berrikuspena, unitateak, moldearen identitatea eta babestutako oinarri-lerroa, froga gainidatzi gabe |
ErabiliKinggle HMI ezarpenak eta alarma-gidasekuentzia egituratu baterako. Arazoak ihesak, tenperatura aldaketak, olio zikina, hozte mugatua edo behin eta berriz alarmak badakartza,prebentziozko mantentze-lanen zerrendaproduktuaren kalitatea makinaren egoerarekin lotzen laguntzen du.
Fabrikaren ikuspegia: beste txanda batek erabil dezakeen akatsen erregistroa eraiki
"Tenperatura egokitua eta orain hobea" ez da erreproduzi daitekeen erregistroa. Erregistro erabilgarria batek parte susmagarria denbora, makinaren egoera eta egiaztatutako emaitza batekin lotzen du. Argazkia akatsa eskala batekin edo markatutako kokapen batekin, praktikoa denean, eta gorde onartutako lagin on bat alderatzeko.
| Erregistro eremua | Zer harrapatu | Zergatik du garrantzia |
|---|---|---|
| Identitatea | Data/ordua, makina, moldea, barrunbea/burua, produktuaren berrikuspena, operadorea eta txanda | Matxura ekipamendu, tresneria edo eskualdaketa baten ondoren gertatzen den erakusten du |
| Materiala | Erretxina-maila/lotea, masterbatch, birmoldaketa iturria eta proportzioa, kargatutako denbora | Akatsak material aldaketa batekin lotzen ditu asmatu gabe |
| Sintoma | Kokapen zehatza, maiztasuna, lehen zikloa, argazkia eta atxikitako lagina | Akats finko bat prozesu tarteko aldakuntzatik bereizten du |
| Prozesuaren egoera | Errezetaren berrikuspena, benetako tenperaturak, zatiaren pisua, ziklo-denbora, parison/tiroaren behaketa eta lehen alarma | Oinarrizko lerroa gordetzen du doikuntzak frogak ezabatu aurretik |
| Utilitateak | Makinaren sarrerako airearen eta uraren egoera ekoizpenean; dagokion egoera hidraulikoa | Partekatutako landarea edo beroa kentzeko arazoak agerian uzten ditu |
| Aldaketa kontrolatua | Balio zaharra, balio berria, arrazoia, pertsona eta denbora | Hainbat aldibereko aldaketak kausa ezkutatzea eragozten du |
| Egiaztapena | Lantegiak, horma-mapak, pisuak, neurriak eta beharrezko proba funtzionalak zehaztutako ziklo egonkorraren zenbaketa | Zuzenketak benetako eskakizuna hobetu duen ala ez frogatzen du |
Doitzeari eta eskalatzeari utzi behar zaion
- Guardia, blokeoa, larrialdi-geldialdia edo energia arriskutsuen kontrola ez da nahi bezala funtzionatzen.
- Talka mekanikoa, ustekabeko mugimendua, egoera elektriko beroa, ihes hidraulikoa edo hondatutako presio osagaia susmatzen da.
- Akats bera geratzen da egiaztatutako materiala, erabilgarritasuna eta onartutako errezeta oinarriak leheneratu ondoren.
- Agindua eta benetako iritzia ez datoz bat, edo prozesuak ez dio aurreikusteko erantzuten kontrolatutako aldaketa bati.
- Tresneria konpontzea, kalibratzea, programa aldatzea edo onartutako prozesu-leihotik kanpo operatzea beharrezkoa izango litzateke.
Akats errepikakorrak saihestea makina martxan jarri aurretik hasten da
Estrusio-kolpe moldeatzeko makina edo molde berri baterako, definitu onarpen froga epaiketa baino lehen. Eman piezaren marrazkia, erretxinaren kalifikazioa, xede-pisua, hormaren kokapen kritikoak, lepoa eta neurri orokorrak, mozketa-plana, ihes- edo presio-proba, ikus-irizpideak, irteera-helburua eta landare-zerbitzuak. Proba-txosten erabilgarria batek onartutako laginak molde, material eta errezeta berrikuspen zehatzarekin lotzen ditu.
Ontzi txikiak eta errendimendu handiko proiektuak egoki daitezke aetengabeko estrusioa putz moldeatzeko makina. Pieza handiagoek edo astunagoak behar dutemetagailu putz moldeatzeko makina. Aukera zuzena piezaren eta prozesuaren paketearen araberakoa da, ez akatsaren izena bakarrik. Arakatu Kinggle-enputz moldatzeko aplikazioakedo bidali benetako produktuaren informazioa proiektu zehatz baterako eztabaidarako.
Maiz egiten diren galderak
Zeintzuk dira estrusio-kolpe bidez moldatzeko akats ohikoenak?
Ohiko akatsak hauek dira: gehiegizko distira, ahul edo moztutako apurketa, hormaren lodiera irregularra, izkin meheak, parison sag edo kizkurra, urtze-haustura, burbuilak, orban beltzak, trokel-lerroak, puzte osatugabeak, leherketak, deformazioa eta ihesak.
Zerk eragiten du horma-lodiera irregularra putz-moldean?
Kausa posibleak honako hauek dira: profilaren posizioa, trokelaren zentrazioa, parison sag, estrusio edo jaurtiketa-tamaina ezegonkorra, moldeen lerrokatzea, hozte desorekatua eta piezaren geometriak behar duen luzamendu kopurua.
Nola murrizten duzu flash estrusio-kolpe moldean?
Lehenik eta behin, egiaztatu non gertatzen den flasha, piezaren pisua, parison kokatzea, moldearen itxiera osatzea, besarkadura portaera, lerrokatzea eta atximurtze-egoera. Zuzendu itxiera edo erreminten akats bat piezaren pisu globala aldatu aurretik.
Zergatik daude burbuilak putz moldatutako pieza batean?
Kausa posibleak honako hauek dira: kondentsazioa edo hezetasuna, gasa harrapatuta, urtze-uniformitate nahikoa eza, materialaren ihesak, material degradatua eta kutsadura. Egiaztatu erretxina-eskakizuna eta materialaren ibilbidea prozesua aldatu aurretik.
Parison programazioak konpondu al dezake horma meheko akats guztiak?
Ez. Parison-en programazioak ezin ditu fidagarritasunez zuzendu trokelen lerrokatze okerrak, estrusio ezegonkorra, erreminta hondatuak, hozte txarra, moldearen posizio okerra edo funtzionamendu okerra duen eragingailu bat.
Zer aldatu behar da lehenik putz-moldeaketa arazoak konpontzeko?
Lehenik eta behin, leheneratu eta egiaztatu onartutako materiala, errezeta, erabilgarritasuna eta makinen egoeraren oinarria. Geruza seguruena identifikatu ondoren, aldatu kontrolatutako aldagai bat eta errepikatu piezaren neurketak.
Zergatik itzultzen da akats bera beste txanda batean?
Errezeten berrikuspenak, material aldaketak, erabilgarritasun-irakurketak, alarmak eta ekintza zuzentzaileak modu koherentean erregistratzen ez direnean errepikatzen diren akatsak itzultzen dira. Akatsen erregistro partekatu batek eta babestutako oinarrizko lerro batek prozesua errepika daiteke.
Erreferentzia teknikoak
- LyondellBasell: nola konpondu kolpe moldaketa arazoak
- Formosa Plastikoak: PE eta PP Estrusio-Blow Molding Prozesatzeko Gida
- Teknor Apex: Estrusio-kolpe-moldeaketa arazoak konpontzeko gida
- Fabrikazioaren berrikuspena: parison formazioaren aurreikuspena estrusio-kolpe moldean prozesuko datuak erabiliz
